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大連:產學研合作攻克燃料電池高精密加工難題

中新網遼寧 2021年01月05日 17:13

  中新網遼寧新聞1月5日電 (記者楊毅)記者近日從中科院大連化物所獲悉,該所與大連神通模具公司開展緊密的產學研合作,攻克了金屬板高精密加工難題,開發出新一代氫燃料電池電堆,功率密度從傳統復合極板電堆的每升1千瓦提升至每升4千瓦,達到國際先進水平。

  氫能與燃料電池是我國新能源技術研發的熱點,但當前氫能與燃料電池產業面臨著成本、壽命、大規模制造工藝等方面問題。燃料電池的核心部件雙極板主要包括石墨板、復合板、金屬板三種技術路線。其中基于金屬雙極板的燃料電池電堆具有體積小、耐低溫、成本低等優勢,是發展高功率密度燃料電池電堆的重要研究方向。然而,如何在毫米級的金屬薄板上精密加工出微米級精度的流場,是制約其應用的技術難題。

  為不斷提升燃料電池電堆的功率密度,大連化物所在率先實現基于復合雙極板燃料電池電堆技術產業化的基礎上,與大連神通模具公司開展緊密的產學研合作,進行全金屬雙極板燃料電池技術攻關。經過十余年七代模具的技術迭代,掌握了薄層不銹鋼金屬雙極板的高精度沖壓成型工藝。該技術采用的不銹鋼雙極板,和國外一些車企采用的鈦金屬雙極板比較,技術難度更高,但成本大幅下降,具有廣闊的推廣前景。

  今年以來,為支持大連市模具企業盡快復工復產,大連市創新創業創投服務中心制定了《大連市模具技術公共服務平臺服務費減免實施方案》,進一步降低模具平臺服務費,受到模具企業一致好評。同時,開展模具設計、電加工、加工中心等人才培訓、實訓;組織企業參加上海模具展等專業技術展會;與中科院化物所、大連理工大學、大連工業大學等高校和科研院所進行多維度“產學研用”一體化合作,在新能源、汽車、電子電器等領域,完成了多項高端模具研發任務和課題攻關,提高了模具行業加工、檢測整體水平,推動大連市模具產業駛入高質量發展的“快車道”。

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